Urządzenie pomiarowe do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej
●Urządzenia pomiarowe reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej dzielą się na modele z pojedynczym piecem, podwójnym piecem, ładowane od góry, ładowane od dołu i inne.
●Urządzenie do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej ma następujące cechy: D22: zintegrowana szafa sterownicza, wysoki poziom integracji; F3: oddzielna niezależna szafa sterownicza, łatwa w obsłudze.
● Nasza firma sprzedaje urządzenia do badania reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej wspomagające reaktory, piece itp.
- Liaoning Tuotai
- Miasto Anshan, prowincja Liaoning, Chiny
- Spełnij wymagania kupującego
- system magazynowy
- Informacja
Nasza firma szczerze rekrutuje agentów z całego świata. Jeśli są Państwo zainteresowani współpracą, zapraszamy do kontaktu. +86-15642202798.
●Wprowadzenie produktu do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości po reakcji
Urządzenie do badania reaktywności koksu i wytrzymałości po reakcji naszej firmy zostało zaprojektowane na podstawie normy GB/T4000-2017 "Oznaczanie wskaźnika reaktywności koksu (CRI) i wytrzymałości koksu po reakcji (CSR)". Posiada certyfikat rejestracji praw autorskich do oprogramowania komputerowego. Podzielone na modele z pojedynczym piecem, podwójnym piecem, ładowaniem od góry, ładowaniem od dołu i inne. Sprzęt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i stabilnymi danymi testowymi, co całkowicie rozwiązuje kluczowe czynniki wpływające na dokładność danych dotyczących reaktywności koksu:①Strefa dynamicznej stałej temperatury jest wystarczająco długa;②Przepływ gazu jest wystarczająco dokładny;③Powierzchnia właściwa kuli koksowej jest stała.
●Charakterystyka techniczna urządzenia do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej
1. Używany jest element grzejny importowany ze Szwecji, który może być używany przez ponad dwa lata bez częstej wymiany drutu pieca. Piec przyjmuje typ trzysekcyjny, a górną, środkową i dolną sekcję można wymieniać oddzielnie, co znacznie obniża koszt części zamiennych.
2. System sterowania PLC wykorzystuje niemiecki system sterowania Siemens S7-200SMART, który charakteryzuje się wysoką niezawodnością, silnymi właściwościami przeciwzakłóceniowymi i stabilną pracą.
3. Gaz przyjmuje precyzyjny regulator przepływu masy, a monitorowanie i alarmy dotyczą zarówno wysokiego, jak i niskiego ciśnienia. Sprzęt z podwójnym piecem ma funkcję automatycznego przełączania na inną butlę, gdy ciśnienie gazu jest niewystarczające. Nawet w przypadku braku nadzoru może zapewnić normalną pracę sprzętu.
4. Temperaturę pieca testowego mierzy się za pomocą pojedynczej trójrdzeniowej pary galwanicznej, a temperaturę korpusu grzejnego oraz górnej, środkowej i dolnej części próbki monitoruje się w czasie rzeczywistym.
●Parametry techniczne urządzenia do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej
TT-D1 reaktywność pojedynczego pieca ładowanego od góry | Kontrola przepływu gazu | WSPÓŁ2, N2automatyczne przełączanie, automatyczna regulacja przepływu, ogrzewanie CO2 w pełni automatyczne. | |
Maksymalny przepływ | WSPÓŁ2：6 l/min；N2：3L/min | ||
Czas reakcji sterowania powietrzem | 1-2s | ||
Wytrzymałość na napięcie | 1MPa | ||
Szafa sterownicza temperatury | Zakres regulacji temperatury | 0℃-1200℃ | |
Precyzja | Poziom 0,5 | ||
Inteligentny algorytm sterowania rozmytego, nie ma potrzeby dostosowywania i ustawiania parametrów PID. | |||
Maksymalna temperatura sterowania | 1200℃±1℃ | ||
Metoda kontroli | Komputer + sterowanie PLC | ||
Wymiary kontrolera | 550×600×450(㎜) | ||
Piec grzewczy wysokotemperaturowy | Materiał pieca | Stal nierdzewna 304 | |
Wymiary pieca | F600×850(㎜) | ||
Maksymalna temperatura nagrzewania korpusu grzewczego | 1200℃ | ||
Termoelement | Termopara rodowo-platynowa (typ S) | ||
Zasilanie pieca | Prąd zmienny 380 V±10% ≤6 kW | ||
Stały zakres temperatur | Gdy temperatura pieca utrzymuje się na poziomie 1100±5℃, strefa stałej temperatury osiowej pieca wynosi≥200㎜. | ||
Waga pieca | ≤80kg | ||
Sito | Sito z otworami okrągłymi | F10㎜, 23㎜, 25㎜ | |
TT-D22, TT-F3 Reaktywność podwójnego dna | Kontrola przepływu gazu | WSPÓŁ2, N2automatyczne przełączanie, automatyczna regulacja przepływu, CO2ogrzewanie w pełni automatyczne. | |
Maksymalny przepływ | CO2：6 l/min N2：3L/min | ||
Czas reakcji sterowania powietrzem | 1-2S | ||
Wytrzymałość na napięcie | 1MPa | ||
Funkcja automatycznego przełączania źródła powietrza | Podwójny N2, podwójny CO2, gdy jedna grupa jest zużyta, może automatycznie przełączyć się na inną grupę pomocniczych źródeł gazu. Poprawiając szybkość wykorzystania gazu, może skutecznie uniknąć niepowodzenia eksperymentu i kłopotów ze zmianą butli z gazem w trakcie eksperymentu. | ||
Szafa sterownicza temperatury | Maksymalna temperatura sterowania | 1200℃±1℃ | |
Zakres regulacji temperatury | 0℃-1200℃ | ||
precyzja | 0,5klasa | ||
Inteligentny algorytm sterowania rozmytego, nie ma potrzeby dostosowywania i ustawiania parametrów PID. | |||
Metoda kontroli | Komputer + sterowanie PLC | ||
Wymiary kontrolera | 550×600×450(㎜) | ||
Piec grzewczy wysokotemperaturowy | Materiał pieca | Stal nierdzewna 304 | |
Wymiary pieca | F600×850(㎜) | ||
Maksymalna temperatura nagrzewania korpusu grzewczego | 1200℃ | ||
Termoelement | Termopara rodowo-platynowa (typ S) | ||
Zasilanie pieca | Prąd zmienny 380 V±10% ≤12 kW | ||
Stały zakres temperatur | Gdy temperatura pieca utrzymuje się na poziomie 1100±5℃, strefa stałej temperatury osiowej pieca wynosi≥300㎜. | ||
Waga pieca | ≤180kg | ||
Sito | Sito z otworami okrągłymi | F10㎜, 23㎜, 25㎜ | |
Sterowanie komputerowe | 1. Sterowanie w pełni automatyczne. 2. Wsparcie samodzielnego programowania użytkownika. Jest to szczególnie odpowiednie dla eksperymentu badawczego tego projektu. 3. Funkcja autodiagnostyki. W przypadku typowych usterek systemu może on sam ocenić i dać alarm, aby podać odpowiednie monity o błędach. | ||
Trzy urządzenia do pomiaru reaktywności koksu i wytrzymałości poreakcyjnej naszej firmy dzielą się na urządzenia do reaktywnego koksu ładowane od góry, urządzenia do reaktywnego koksu ładowane od dołu, urządzenia do reaktywnego koksu z pojedynczym piecem i urządzenia do reaktywnego koksu z podwójnym piecem. Używane z bębnem typu I.
