Dodatkowe informacje na temat plastometru Gieselera o stałym momencie obrotowym dla węgla kamiennego (2.2)

Dodatkowe informacje na temat plastometru Gieselera o stałym momencie obrotowym dla węgla kamiennego (2.2)

2. Opis parametrów urządzenia

W tej sekcji przedstawiono wskaźniki techniczne kilku głównych elementów sprzętu.Jeśli elementy urządzenia nie spełniają wskaźników technicznych podanych w tej sekcji, nie można dokładnie uzyskać rzeczywistych wyników pomiarów!

(1)Retorta i tygiel: średnica wewnętrzna (21,4±0,1) mm; głębokość (35±0,3) mm; środkowy otwór szczelinowy φ (2,38±0,02) mm; kąt nachylenia 70°

(2)Pokrywa retorty i tygla: można płynnie łączyć z retortą i tyglem! Otwór środkowy (9,5 ± 0,1) mm

(3)Pierścień prowadzący: Materiał: miedź; średnica zewnętrzna: 13,95 mm; średnica wewnętrzna: 4,1 mm; wysokość: 9,5 mm

(4)Koło pasowe do kalibracji momentu obrotowego i obliczanie momentu obrotowego

①Promień koła pasowego: 25,4 mm;

②Obliczanie momentu obrotowego: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego określonymi w normie krajowej (101,6±5,1) g/cm lub (0,00996±0,0005) N/M

Wzór na obliczenie momentu obrotowego: Moment obrotowy = siła * ramię momentu;

Sprzęt ten wyposażony jest w 3 precyzyjne odważniki odpowiednio 38g, 40g i 42g.

Wzór na obliczenie grawitacji: grawitacja = waga (kg) * współczynnik grawitacji (9,8)

Ciężar ciężarka o masie 40 g wynosi 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392 N;

Promień koła pasowego jest ramieniem momentu obrotowego, a promień koła pasowego wynosi 25,4 mm.

Zatem moment obrotowy = 0,392 (krowa) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996 N/M.

W sprawie±0,0005 N/M, oblicza się go z różnicy pomiędzy masą 38 g, masą 42 g i masą 40 g. Moment obrotowy 2g różnicy=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005 N/M;

Jeśli chodzi o wskaźnik (101,6±5,1) g/cm, g/cm jest uproszczoną jednostką momentu obrotowego. Po usunięciu współczynnika grawitacji jednostka zostaje zmodyfikowana w celu wygodnego przeliczenia jednostek.

Proces obliczania jest następujący:

40g (waga) * 9,8 (współczynnik grawitacji) * 2,54cm (ramię siłowe) = 995,68,

A ponieważ jednostką jest g/cm, która nie jest jednostką wyrażania siły, należy wyeliminować współczynnik grawitacji.

995,68÷9,8=101,6 g/cm2; można to po prostu rozumieć jako waga * ramię momentu;

W sprawie±5,1 g/cm, podobnie jest to różnica pomiędzy gramaturami 2 g; 2*2,54 = 5,08 g/cm≈5,1 g/cm2

(5)Urządzenie i kontroler histerezy

①Urządzenie histerezy: urządzenie, które osiąga stały moment wyjściowy;

②Kontroler: Urządzenie, które dokładnie kontroluje moment obrotowy urządzenia histerezy poprzez zmianę prądu dostarczanego do urządzenia histerezy;

③Znaczenie wartości liczbowej wyświetlanej na małym ekranie sterownika: Sterownik dzieli całkowitą moc wyjściową na 255 części, a wartość liczbowa na małym ekranie sterownika wskazuje procent mocy. Na przykład na małym ekranie wyświetla się liczba 100, co oznacza, że ​​bieżący moment histerezy wynosi 100/255 maksymalnego momentu obrotowego;

(6)Urządzenie grzewcze i miernik kontroli temperatury

①Piec grzewczy: piec elektryczny o mocy 2000 W, piec grzewczy drutowy;

②Materiał w naczyniu grzewczym: mieszanina ołowiu i cyny o łącznej zawartości ołowiu 50% i całkowitej zawartości cyny 50%;

③Miernik kontroli temperatury:

(6)Urządzenie grzewcze i miernik kontroli temperatury

①Piec grzewczy: piec elektryczny o mocy 2000 W, piec grzewczy drutowy;

②Materiał w naczyniu grzewczym: mieszanina ołowiu i cyny o łącznej zawartości ołowiu 50% i całkowitej zawartości cyny 50%;

③Miernik kontroli temperatury:

I: Wyświetlacz po prawej stronie urządzenia to wyświetlacz miernika kontroli temperatury.

Pierwszy rząd czerwonych liczb przedstawia temperaturę zmierzoną przez termoparę, czyli temperaturę w kąpieli cynowej.

Drugi rząd zielonych liczb to temperatura docelowa w tym momencie, która jest teoretyczną temperaturą w tym momencie przy szybkości nagrzewania wynoszącej 3°C na minutę podczas testu.

II: Wystąpił problem z wartością ustawioną na ekranie dotykowym i wartością ustawioną na mierniku kontroli temperatury.

Wartość temperatury zadanej na ekranie dotykowym jest wynikiem przetwarzania danych w celu przeglądania przez klientów, porównania efektu grzewczego oraz wykreślenia krzywych temperatury rzeczywistej i temperatury zadanej. Ustawiona wartość wyświetlana na mierniku kontroli temperatury jest wartością zadaną temperatury obliczoną wewnętrznie przez miernik kontroli temperatury i służy jako odniesienie dla personelu konserwacyjnego.

W tym instrumencie do nagrzewania wykorzystuje się metodę doganiania. Metoda doganiania oznacza, że ​​temperatura rzeczywista i temperatura zadana będą się zawsze różnić o stałą wartość temperatury.

Proces testowy wymaga, aby sprzęt miał szybkość ogrzewania 3°C. Wartość wyświetlana na mierniku różni się stale o 4 stopnie od wartości wyświetlanej na ekranie. Ponieważ różnica jest stała, oznacza to, że nachylenie krzywej kalibracji temperatury nie zmienia się (szybkość ogrzewania jest stała). Aby ułatwić testerom sprawdzenie wzrostu temperatury, stała różnica temperatur jest przetwarzana przez główne dane programu sterującego, a różnica 4°C jest usuwana, tak aby temperatura zadana i temperatura rzeczywista znajdowały się na tej samej linii. Zatem dane o temperaturze, które widzimy na ekranie, różnią się od danych o temperaturze na liczniku. (Różnica temperatur jest ustalona na 4°C).

(7)Urządzenie do przygotowywania próbek: Urządzenie do przygotowywania próbek opiera się na wymaganiach normy krajowej dotyczącej urządzeń do przygotowywania próbek:"obciążenie statyczne 9 KG, obciążenie dynamiczne 1 KG, przy czym to ostatnie spada swobodnie z wysokości 115 mm 12 razy."

Waga prasy kwadratowej: 9kg; waga prasy cylindrycznej: 1kg; skok podnoszenia prasy cylindrycznej: 115 mm;

3. Instrukcje konserwacji sprzętu

(1)Czyszczenie sprzętu badawczego

①Po każdym teście oczyścić tygiel i łopatkę mieszającą z wszelkich pozostałości węgla; usunąć pozostałości z rury wydechowej, aby zachować pierwotną średnicę wewnętrzną; oczyścić pierścień prowadzący i wlać niewielką ilość oleju smarowego do pierścienia prowadzącego;

②Regularnie sprawdzaj, czy rurka zabezpieczająca termoparę nie jest uszkodzona;

(2)Elementy muszą być regularnie sprawdzane

①Tygiel retortowy: Sprawdź średnicę wewnętrzną, głębokość i otwory pozycjonujące tygla retortowego pod kątem zużycia. Aby zapoznać się z konkretnymi wymiarami, zobacz"Parametry sprzętu"Sekcja;

Po każdym badaniu należy oczyścić średnicę wewnętrzną, głębokość i otwory pozycjonujące tygla retortowego. Można go łatwo wymienić ze względu na zużycie sprzętu czyszczącego. Konkretne skutki są następujące:

I: Konsekwencje zwiększania się średnicy wewnętrznej i głębokości: Kiedy próbka węgla o stałej masie wchodzi do tygla retortowego, w wyniku wzrostu średnicy wewnętrznej i głębokości, wysokość w stosunku do pyłu węglowego zmniejsza się, a powierzchnia styku staje się większa. W rezultacie ciśnienie występujące podczas przygotowywania próbki staje się mniejsze, co skutkuje większą płynnością!

II: Zużycie otworu pozycjonującego: powoduje wzrost siły tarcia pomiędzy łopatką mieszającą a tyglem retorty, co skutkuje niską płynnością!

②Rozmiar mieszadła: Mieszadło jest elementem precyzyjnym i niewielka zmiana rozmiaru będzie miała nieregularny wpływ na płynność!

③Kalibracja termopary: Termopary należy regularnie kalibrować lub wymieniać. Temperatura ma bezwzględny wpływ na proces zmiękczania węgla. Przy różnych szybkościach ogrzewania zjawiska zmiękczania węgla są zupełnie inne. Im większa szybkość ogrzewania, tym niższa temperatura mięknienia węgla.

④Regularnie kalibruj wyjściowy moment obrotowy: Użyj"wiszący ciężar"metoda kalibracji momentu obrotowego. Zaleca się codzienną kalibrację przed eksperymentem!

⑤Regularnie kalibruj wagę elektroniczną: ilość próbki węgla ma ogromny wpływ na uzyskane dane!

Plastometr Gieselera o stałym momencie obrotowym naszej firmy jest również nazywany sprzętem do pomiaru płynności węgla kamiennego, przyrządem pomiarowym Gieselera do węgla kamiennego, sprzętem do pomiaru płynności Gieselera do węgla kamiennego. Dzieli się na urządzenia zapewniające płynność pojedynczego pieca na węgiel kamienny, urządzenia zapewniające płynność podwójnego pieca na węgiel kamienny.